大型儲(chǔ)罐倒裝法電動(dòng)葫蘆提升工藝和設(shè)備的改進(jìn)

 

    主題詞：大型油罐安裝提升系統(tǒng)受力分析

 

    1前言

 

    大型儲(chǔ)罐倒裝施工的提升工藝主要有電動(dòng)葫蘆群體起升、液壓頂升和氣吹法起升三種，電動(dòng)葫蘆群體起升法的成本較低、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、起升平穩(wěn)、不需要限位裝置和具有良好的自鎖保護(hù)功能的特點(diǎn);而液壓頂升裝置的成本較高、液壓系統(tǒng)不易維護(hù)，出現(xiàn)故障維修相對(duì)復(fù)雜且要整體停工;氣吹法則出現(xiàn)冒頂和吹偏的風(fēng)險(xiǎn)較高，施工安全性較低，目前已較少使用。電動(dòng)葫蘆群體起升工藝原理和工藝特點(diǎn)，在《石油工程建設(shè)》雜志1996年第22卷,總129期發(fā)表的“大型儲(chǔ)罐電動(dòng)葫蘆提升倒裝施工技術(shù)”一文已經(jīng)報(bào)道，本文僅結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工的具體做法和經(jīng)驗(yàn)，詳盡介紹該施工技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以便在儲(chǔ)罐施工中應(yīng)用和進(jìn)一步完善。

 

    2提升裝置

 

    儲(chǔ)罐組裝提升裝置由提升柱、平衡繩、中心柱組成,詳見圖1。

 

    2.1提升柱

 

    由圖1可以看出，提升柱由柱頭、柱身、柱腳組成，各部分用方法蘭聯(lián)結(jié)，采用這種結(jié)構(gòu)主要是考慮以下幾個(gè)因素：

 

    (1)提升柱重復(fù)利用，而且適應(yīng)施工企業(yè)流動(dòng)性強(qiáng)的需要,拆卸后便于存放、運(yùn)輸。

 

    (2)儲(chǔ)罐組裝完畢，提升裝置要拆除移出,這時(shí)無(wú)法利用起重設(shè)備，提升柱較笨重，拆卸后可降低勞動(dòng)強(qiáng)度和易于移至罐外。

 

    (3)儲(chǔ)罐壁板分段高度設(shè)計(jì)尚不統(tǒng)一，可以用加、減短節(jié)的方法來(lái)調(diào)節(jié)提升柱高度，滿足現(xiàn)場(chǎng)需要，降低工程成本。

 

    提升柱高度設(shè)計(jì)應(yīng)保證在頂圈壁板提升后提升柱能在罐內(nèi)豎起來(lái)，并有一定的提升余量,可按下式設(shè)計(jì)：

 

    H=Hl+H2+H3

 

    式中H一提升柱高度，m

 

    H1一提升壁板最大高度，由儲(chǔ)罐圖紙確定，一般1.5~2.0mH2一電動(dòng)葫蘆自身長(zhǎng)度

 

    H3一提升余量，一般取0.2~0.3m

 

    2.2平衡繩

 

    平衡繩在罐體起升時(shí)起到平衡和各提升柱水平受力的作用，聯(lián)結(jié)在提升柱和中心柱頂端的平衡繩應(yīng)能夠調(diào)整，在提升前通過(guò)調(diào)節(jié)平衡繩來(lái)保證提升柱與罐底垂直。調(diào)節(jié)件一般選用花籃螺栓。花籃螺栓可以設(shè)在中心柱的頂部，但由于中心柱一般高3.2~3.8m,調(diào)節(jié)不便，故將花籃螺栓設(shè)在地面以上1.5m的位置為宜。平衡繩穿過(guò)中心柱頂部鋼筋環(huán)與花籃螺栓相聯(lián)，花籃螺栓另一端與中心柱底部相聯(lián)(參見圖l)。5t電動(dòng)葫蘆一般選用D15鋼繩M20花籃螺栓，l0t電動(dòng)葫蘆一般選用D19鋼繩M25花籃螺栓。

 

    3吊點(diǎn)設(shè)置

 

    罐體提升分為直接提升法(吊耳焊在罐壁上)和脹圈提升法(吊耳焊在脹圈上)。直接提升法容易造成吊耳附近壁板受拉變形，對(duì)于2000m3以上儲(chǔ)罐不宜采用。脹圈提升法及吊點(diǎn)受力分析見圖2。

 

    由圖2可以看出，提升角?在提升開始時(shí)最小，提升終止時(shí)最大。

 

    4罐體提升

 

    電動(dòng)葫蘆選用統(tǒng)一提升、分組微調(diào)方式的控制電路。由于各種因素造成電動(dòng)葫蘆受力不均和不可能絕對(duì)同步提升，當(dāng)罐體傾斜到一定程度時(shí),就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。如微調(diào)單個(gè)電動(dòng)葫蘆，就可能因超載而使之燒毀，采用3~4個(gè)電動(dòng)葫蘆為一組的微調(diào)方式，就可以有效地保護(hù)電機(jī)，延長(zhǎng)電動(dòng)葫蘆的使用壽命。

 

    提升過(guò)程中，電動(dòng)葫蘆應(yīng)有專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。正常情況下，提升到中間位置時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，測(cè)量和微調(diào)提升壁板下緣水平度，焊接內(nèi)擋板(間距1m)后繼續(xù)提升。當(dāng)提升壁板的下緣剛好全部露出圍板的,應(yīng)立即停止起升，分組微調(diào)環(huán)縫間隙，同時(shí)收緊圍板合口。

 

    對(duì)于提升裝置拆除，有的施工單位是在最后一圈壁板割開大門取出提升裝置，然后再焊接封閉，這樣大門兩側(cè)壁板容易受壓變形，再者封閉質(zhì)量也不易保證。故提升裝置在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮能從人孔(一般DN500)或清掃孔(一般500mm×700mm)中取出，比如將提升裝置設(shè)計(jì)成組裝式，電氣系統(tǒng)分為控制柜、控制盤兩部分，控制柜設(shè)在罐外，控制盤設(shè)在罐內(nèi)。

 

    5結(jié)束語(yǔ)

 

    電動(dòng)葫蘆群體起升技術(shù)經(jīng)過(guò)數(shù)年探索已日趨完善，其安全性、實(shí)用性和先進(jìn)性已得到了人們普遍認(rèn)同，逐漸成為大型儲(chǔ)罐施工的主要技術(shù)手段。但電動(dòng)葫蘆施工方法，還有有待完善和提高的方面，例如提升裝置構(gòu)件較多、體積和重量較大，我們可以通過(guò)今后的施工實(shí)踐和科學(xué)的計(jì)算，在保證安全性的前提下，盡量簡(jiǎn)化提升裝置，減低工程成本。

 

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