起重機(jī)械轉(zhuǎn)向沉重故障分析及處理方法

（1）首先檢查液壓泵驅(qū)動(dòng)帶是否打滑或其它驅(qū)動(dòng)型式的傳動(dòng)機(jī)有無(wú)損壞。如果驅(qū)動(dòng)帶及傳動(dòng)機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)良好，則應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向器、貯油罐和轉(zhuǎn)向液壓泵之間的液壓管路以及各接頭、放油螺塞處有無(wú)泄漏現(xiàn)象。若無(wú)泄漏，則應(yīng)察看貯油罐油平面，并檢查液壓油質(zhì)量。

（2）若油中有泡沫，則應(yīng)排出油路中的空氣。排空氣的方法是：起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)和保持發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1000r／min左右，同時(shí)在頂起前軸的情況下，左右轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)至極限位置（在極限位置停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)使轉(zhuǎn)向液壓泵嚴(yán)重發(fā)熱，甚至損壞機(jī)件），反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)十余次；在操作過(guò)程中，不斷向貯油罐內(nèi)補(bǔ)充油液，直至油液充滿(mǎn)整個(gè)液壓系統(tǒng)，當(dāng)罐內(nèi)油面平靜無(wú)氣泡為好。

（3）若油平面正常，則應(yīng)檢查液壓泵及安全閥工作情況。那在液壓泵和轉(zhuǎn)向器之間接上與規(guī)定油壓箱適應(yīng)的壓力表和開(kāi)關(guān)，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤(pán)到極限位置，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)，如果油壓表達(dá)不到規(guī)定值，且在逐步關(guān)閉開(kāi)關(guān)時(shí)油壓也不能提高，說(shuō)明液壓泵流量不足、油壓低或安全閥未調(diào)整好。。可通過(guò)增減轉(zhuǎn)向液壓泵溢流問(wèn)墊片調(diào)整流量，增強(qiáng)安全閥彈簧，提高壓力。調(diào)整后，如果壓力和流量仍達(dá)不到要求，說(shuō)明液壓泵嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換。

（4）若油壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值，且在逐步關(guān)閉開(kāi)關(guān)時(shí)壓力有所提高，說(shuō)明液壓泵良好，故障在動(dòng)力缸或分配閥，可能是分配閥滑閥磨損、定位彈簧損壞、動(dòng)力缸密封不良等，應(yīng)分別檢查分配問(wèn)和動(dòng)力缸，視磨損和損壞情況，采取相應(yīng)措施修復(fù)。

（5）經(jīng)上述檢查一切正常，則可能是各球銷(xiāo)或機(jī)械部分缺少潤(rùn)滑與調(diào)整不當(dāng)引起的。