升降舞臺：采用有效的導向系統(tǒng)，使伸縮臺在平移過程中與固定臺的間隙小，運行平穩(wěn)、速度無級變化。同步裝置采用低速大扭距驅(qū)動，使舞臺在伸縮過程中**平行、自如、伸縮到位，可自動實現(xiàn)補平。適應(yīng)于會堂、影劇院、多功能廳、演播廳、文化體育場館、酒店等文化娛樂場所。升降舞臺分類：舞臺升降機、升降舞臺、旋轉(zhuǎn)舞臺升降機、旋轉(zhuǎn)舞臺、升降旋轉(zhuǎn)舞臺，旋轉(zhuǎn)升降舞臺 。旋轉(zhuǎn)舞臺有升降、旋轉(zhuǎn)、傾斜等多種功能，控制采用自鎖、互鎖、行程開關(guān)、機械限位、液壓防爆等保護措施。伸縮舞臺:采用有效的導向系統(tǒng)，使伸縮臺在平移過程中與固定臺的間隙小，運行平穩(wěn)、速度無級變化。同步裝置采用低速大扭距驅(qū)動，使舞臺在伸縮過程中**平行、自如、伸縮到位，可自動實現(xiàn)補平。適應(yīng)于會堂、影劇院、多功能廳、演播廳、文化體育場館、酒店等文化娛樂場所。 舞臺是在劇院中為演員表演提供的空間，它可以使觀眾的注意力集中于演員的表演并獲得理想的觀賞效果。舞臺通常由一個或多個平臺構(gòu)成，它們有的可以升降。 鏡框式舞臺: 鏡框式舞臺是指觀眾位于舞臺的一側(cè)，而舞臺的其余側(cè)面被物體遮擋，以供演員和技術(shù)人員做準備工作。 伸展式舞臺: 伸展式舞臺與鏡框式舞臺的區(qū)別在于，舞臺的一部分向前突出，伸向觀眾席，這一部分的三面都暴露給觀眾。 圓環(huán)形舞臺: 圓環(huán)形舞臺是指觀眾位于舞臺的四周。通常圓環(huán)形舞臺位于劇場的**。觀眾可以近距離地欣賞表演。 舞臺的歷史: 舞臺起源于村莊里的表演場地。

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　　廣東廣州舞臺升降機，佛山舞臺升降機、值得信賴！廣東舞臺升降機旋轉(zhuǎn)舞臺概述：旋轉(zhuǎn)舞臺是轉(zhuǎn)為舞臺演出設(shè)計，升降臺不但可以升降，還可以旋轉(zhuǎn)，提高演出效果。有升降、旋轉(zhuǎn)、傾斜等多種功能，控制采用自鎖、互鎖、行程開關(guān)、機械限位、液壓防裂等保護措施。使舞臺安全、平穩(wěn)可靠。

　　旋轉(zhuǎn)舞臺功能：旋轉(zhuǎn)舞臺有升降、旋轉(zhuǎn)、傾斜等多種功能，控制采用自鎖、互鎖、行程開關(guān)、機械限位、液壓防裂等保護措施。使舞臺安全、平穩(wěn)可靠，廣泛應(yīng)用于會堂、影劇院、多功能廳、演播廳、文化體育場館、酒店等文化場所。

　　旋轉(zhuǎn)舞臺用途：廣泛應(yīng)用于會堂、影劇院、多功能廳、演播廳、文化體育場館、酒店等文化場所。

　　公司生產(chǎn)的SJY系列液壓升降平臺是當今世界上先進的高空作業(yè)機械，廣泛應(yīng)用于工程建設(shè) 

常見升降機液壓系統(tǒng)的維護方法與措施
對機械化施工企業(yè)來說，工程機械技術(shù)狀況的良好與否是企業(yè)能否正常生產(chǎn)的直接因素。**液壓傳動的工程機械而言，液壓系統(tǒng)的正常運行是其良好技術(shù)狀況的一個主要標志。合格的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統(tǒng)可靠運行的根本。為此，本人根據(jù)工作實踐，**一般作業(yè)環(huán)境中工程機械液壓系統(tǒng)的維護作一粗略的探討。
 １.選擇適合的液壓油
液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按隨機《使用說明書》中規(guī)定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應(yīng)力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學反應(yīng)、性能發(fā)生變化。 深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。 ２.防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)　　　
清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。 液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下幾個方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：
 2.1　加油時
液壓油必須過濾加注，加油工具應(yīng)可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。
 2.2　保養(yǎng)時
拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的**濾芯（內(nèi)包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。
2.3　液壓系統(tǒng)的清洗
清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。
3.防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)
3.1　防止空氣入侵液壓系統(tǒng)
在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6～8%的空氣，當壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質(zhì)。防止空氣入侵應(yīng)注意以下幾點：
 1、維修和換油后要按隨機《使用說明書》規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣，才能正常作業(yè)。
2、液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好。
3、油泵驅(qū)動軸的密封應(yīng)良好，要注意更換該處油封時應(yīng)使用“雙唇”**油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。本單位曾有一臺柳工ZL50裝載機大修后，液壓油泵出現(xiàn)連續(xù)“氣蝕”噪聲、油箱油位自動升高等故障，經(jīng)查詢液壓油泵修理過程，發(fā)現(xiàn)即為液壓油泵驅(qū)動軸的油封誤用“單唇”油封所致。
 3.2　防止水入侵液壓系統(tǒng)
油中含有過量水分，會使液壓元件銹蝕、油液乳化變質(zhì)、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損.除了維修保養(yǎng)時要防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時，要擰緊蓋子，*好倒置放置；含水量大的油要經(jīng)多次過濾,每過濾一次要更換一次烘干的濾紙，在沒有專用儀器檢測時，可將油滴到燒熱的鐵板上，沒有蒸氣冒出并立即燃燒方能加注。
 4.作業(yè)中注意事項
4.1　機械作業(yè)要柔和平順
機械作業(yè)應(yīng)避免粗暴，否則必然產(chǎn)生沖擊負荷，使機械故障頻發(fā)，大大縮短使用壽命。作業(yè)時產(chǎn)生的沖擊負荷，一方面使機械結(jié)構(gòu)件早期磨損、斷裂、破碎，一方面使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊壓力，沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。
 廣州福建液壓升降機
廣州福建液壓升降機主要是通過液壓油的壓力傳動從而實現(xiàn)升降的功能,它的剪叉機械結(jié)構(gòu)，使升降機起升有較高的穩(wěn)定性，寬大的作業(yè)平臺和較高的承載能力，使高空作業(yè)范圍更大、并適合多人同時作業(yè)。它使高空作業(yè)效率更高，安全更保障。
廣州福建液壓升降機工作原理
液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經(jīng)濾油器、隔爆型電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經(jīng)隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調(diào)整，通過壓力表觀察壓力表讀數(shù)值。
液缸的活塞向下運動（既重物下降）。液壓油經(jīng)防爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經(jīng)平衡閥、液控單向閥、節(jié)流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩(wěn)，制動安全可靠，在回油路上設(shè)置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，控制升降速度。 為使制動安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時能安全自鎖。安裝了超載聲控報警器,用以區(qū)別超載或設(shè)備故障。
電器控制系統(tǒng)通過防爆按鈕**1—**6來控制電機的轉(zhuǎn)動，隔爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷提升或下降，且通過“LOGO”程序調(diào)整時間延遲量，避免電機頻繁起動而影響使用壽命。