螺旋分級機

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在選礦廠用于同磨礦機組成閉路工作的分級機，需要有提升運輸沉砂的機構，因此這類分級機被稱為機械分級機，其實分級過程仍是借顆粒的沉降速度不同進行的。機械分級機除主要作為磨礦的輔助設備進行預先分級和檢查分級外，有時也用于對含黏土礦石進行洗礦以及對礦將進行脫泥、脫水。根據(jù)運輸沉砂機械的形式不同，機械分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。其中螺旋分級機構造簡單，操作方便，分級槽具有較大的傾斜角度，便于同磨礦機作自流連接，故應用較普遍。其他形式的分級機雖在我國仍有使用，但已停止制造。

螺旋分級機的外形是一個矩形斜槽，槽底傾角為12°~18.5°，底部呈半圓形。槽內(nèi)安裝有1或2個縱長的軸，沿軸長連續(xù)地安置螺旋形葉片。借上端傳動機構帶動螺旋軸旋轉(zhuǎn)。如為雙螺旋，從上部來看螺旋葉片均是向外轉(zhuǎn)動。礦漿由槽的旁側(cè)給入。在槽的下部形成沉降分級面。粗顆粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在運輸過程中并進行脫水。未及沉降的細顆被表層礦漿流攜帶經(jīng)溢堰排出。分級過程與在分泥斗中基本相同。在分級槽下端有一個框架。框架的上部橫梁設有提升裝置，用以調(diào)節(jié)螺旋葉片距槽底的距離，并在停車時將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉片。螺旋分級機分級液面的高低又可分為高堰式和浸入式（或稱沉沒式）兩種。高堰式分級機的溢流堰高于下端螺旋軸的**，而低于螺旋葉片的上緣。分級液面的長度不大，液面可直接感受到螺旋葉片上的攪動作用，故適于粗級分級作用，分級粒度多在0.15mm以上。浸入式分級機的下端螺旋葉片完全浸入在液面以下，分級面積大而又平穩(wěn)，適于細粒級分級，分級粒度在0.15mm以下。它的溢流生產(chǎn)率較高。此外還有一種低堰式螺旋分級機，其分級液面低于下端螺旋軸承，液面很小，攪動作用大，主要用于含泥砂石的洗礦。

主要結構說明：

螺旋分級機整體結構分為：尾部提升和中部提升兩種。

中部提升相總于尾部提升的優(yōu)勢在于：當螺旋分級機在提升螺旋軸或者正常工作時，對主軸的支撐力度更好，有效減少工作時空心軸的負荷。杜絕了空心軸由于負荷大而發(fā)生的扭斷，折彎等情況。

**-1200（尾部提升）螺旋分級機

**-750（中部提升）螺旋分級機

傳動裝置：

300、 500、750型電動機減速機聯(lián)軸節(jié)動螺旋軸。

1000型由電動機、減速機、傘齒輪帶動螺旋軸。

1200、1500型由電動機、減速機、圓柱直齒輪帶動螺旋軸。

螺旋體：

由空心軸和螺旋葉片、支架組成。空心軸是無縫鋼管（A2或2#）

螺旋葉片：

為A3鋼板或白口鑄鐵制件，是易損件須根據(jù)磨損情況更換。

槽體：

由A3鋼板焊接，焊后不得裂開，沒有透漏現(xiàn)象。

升降機構：

分成兩種形式：

（1） 手搖蝸輪減速機、通過鋼絲繩升降螺旋體。

?? （2）電動機、減速機通過傘齒輪絲桿升降螺旋體。

下部支座或中間軸瓦架、支撐螺旋體轉(zhuǎn)動分兩種結構。

（1）中間軸瓦架，支撐**—300、500、750、1000型螺旋體在固定位置上轉(zhuǎn)動。

（2）下部支座：支撐**—1200、2**—1200、**—1000、2**—1200、**—1500、2**—1500型分級機螺旋在固定位置上轉(zhuǎn)動。

工作原理：

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工作原理示意圖

分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內(nèi)磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板焊接而成。

**300、500、700、1000型分級機與水平的傾角為14°--18°25″，**1200、2**1200、**1500、2**1500、**1200、2**1200型與水平面的傾角為12°--16°。電動機起動后通過減速機聯(lián)軸節(jié)（或磨輪）傘磨輪帶動螺旋體旋轉(zhuǎn)。球磨機中礦漿由水槽前部側(cè)面進礦口。進入水槽中，槽前部形成一個深沉池，此時由于螺旋體不停的旋轉(zhuǎn)，礦漿受到攪拌的影響，小顆粒浮于表面，從溢流堰流出水槽，而大顆粒的礦砂深沉于槽底，則被轉(zhuǎn)動的螺旋體葉片推向槽體尾部，由排礦口排入球磨機（或其他給礦裝置）再磨。

機器的安裝、操作保養(yǎng)

（一）安裝：螺旋分級機的安裝：螺旋分級機經(jīng)檢查無損傷、螺釘無松動，即可安裝。分級機應牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎上。基礎設計應具有很好的支撐作用，盡量減少對螺釘?shù)募羟辛?/p>

（二）對螺旋分級機的結構和工作原理清楚后，方可操縱本機。

1、螺旋體轉(zhuǎn)運后，方可開始給入礦漿，逐漸地增加給礦量。

2、螺旋體處在工作狀態(tài)時，如遇特殊故障（如卡住、過載）須立即停車時，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將排礦閥打開，避免淤塞。

3、再次啟動時，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動螺旋體。

4、本機在使用中如需要停車時，應先停止供料，待物程分級完，內(nèi)無物料之后，才能停止運轉(zhuǎn)。

（三）保養(yǎng)

1、凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。

2、每班應查看減速機內(nèi)部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月?lián)Q1次油。

3、應經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時更換。

4、下部支座的軸承潤滑必須每隔4小時用手動干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。

螺旋分級機適合于處理沖積砂礦，尤其適合于有用礦物單體解離度高而且呈扁平狀者。對于殘積、坡積砂礦連生體多者，則回收率較低。另外，對于證理含泥較高的礦石，會降低精礦質(zhì)量，所以要求脫泥和分級后進入螺旋分級機和螺旋溜槽。與螺旋分級機屬于同類型的螺旋溜槽則適于處理微細物料，并成功的處理赤貧鐵礦。螺旋溜槽和螺旋分級機都屬于重選設備，其外形和工作原理也基本相同，但兩者在結構、性能和使用方面卻有很大區(qū)別。

1、螺旋溜槽的槽底斷面線為立方拋物線，而螺旋分級機的槽底斷面線為拋物線或橢圓的一部分，因此，螺旋溜槽的槽底寬而平緩，更適合于處理細粒物料。

2、給礦質(zhì)量分數(shù)不同，螺旋溜槽要求質(zhì)量分數(shù)高，一般不低于30%，而螺旋分級機質(zhì)量分數(shù)要求不嚴格，下限可到10%。

3、螺旋溜槽是在槽末端分別接取精、中、尾礦，而螺旋分級機是在上部截取精礦，在槽末接尾礦。

4、螺旋溜槽的入選粒度比螺旋分級機小，螺旋溜槽適宜的處理粒度為0.3～0.04mm，而螺旋分級機的遙宜入選粒度為2～0.074mm。