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雙輥破碎機，可供選礦，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工業部門中，細碎高、中硬度以下的礦石，巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業中比一般破碎機械更優異的效果。近幾年來，還廣泛被應用于破碎鋼砂等行業。
雙輥破碎機的工作原理
1、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將**輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，**輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
2、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
3、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。
雙輥破碎機的安裝維修
安裝
(1)雙齒輥破碎機泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件,在生產運轉中也應定期檢查,隨時緊固。
(2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。
(3)安裝好電動機后,應根據安裝情況,配備傳動帶防護罩。
(4)反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小,調整后應用手轉動轉子數轉,檢查有無撞擊。調整完畢后,應鎖緊套筒螺母,防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。
(5)由于反擊式破碎機的出料口在下部,安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合，均應在系統設計中考慮好。
維修
(1)雙齒輥破碎機運轉過程中應經常作例行檢查,當發現有不正常的聲響或軸承溫度高于700C時,應立即停機檢查,及時消除故障后才可繼續開機。
(2)在機器運轉正常后方可加料,喂料要均勻,應防止混入鐵塊硬物。在停機前必須先停止加料,停機內物料破碎完畢再停電動機。
(3)雙齒輥破碎機在檢修或調整排料口后,應先用人力轉動轉子,確認轉子與其他零件沒有摩擦和卡住現象并能靈活轉動,方可開動電動機。
(4)應經常檢查軸承座密封是否良好,軸承座內潤滑脂應每月加注一次,每三個月應全部清洗換油及更換油毛氈。
(5)在檢查緊固件是否松動時,應**檢查轉子兩側壓緊板錘的壓板螺釘,防止壓板松動后,板錘兩端露出轉子體,與機體碰擊,損傷機件。
(6)為確保操作人員及設備安全,機器運轉中禁止進行修理、調整及清理工作,禁止打開各種小門。

(7)當破碎產品粒度過大時,應停機檢查板錘磨損情況,防止轉子被磨壞。當板錘因磨損需調整 180°C再次使用時,應使每塊板錘重量相等并保持平衡,以防止機器開動后發生震動。

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