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下載手機(jī)APP機(jī)動部加強(qiáng)數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用，大力發(fā)展高科技。以設(shè)備管理信息系統(tǒng)為中臺，以設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)提感知，以自主遠(yuǎn)程診斷中心促服務(wù)，優(yōu)化完善管理標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)務(wù)流程，帶動管理提升，實(shí)現(xiàn)PDCA閉環(huán)管理。自運(yùn)行以來，應(yīng)用人數(shù)達(dá)13000余人，共形成設(shè)備樹、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)防性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、備件庫存、設(shè)備臺賬等數(shù)據(jù)約180萬條。現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)線、多設(shè)備類型監(jiān)測覆蓋，打通了設(shè)備智能運(yùn)維平臺與設(shè)備管理信息系統(tǒng)，吹響了建設(shè)自主遠(yuǎn)程診斷中心、全速轉(zhuǎn)型智能鋼鐵企業(yè)的“沖鋒號”。
高品鋼科技通過自動化技術(shù)和機(jī)器人應(yīng)用，生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和穩(wěn)定性得到了極大的提升。各產(chǎn)線引入拆捆帶機(jī)器人通過高精度機(jī)器人原點(diǎn)定位、激光傳感器移動、觸發(fā)激光測距儀等相互配合和參數(shù)換算，實(shí)現(xiàn)捆帶識別和精確定位，再通過拆捆頭上的鏟刀將捆帶從鋼卷表面鏟起，完成剪切及處理回收。自動打包機(jī)具有高效性、精確性、靈活性、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強(qiáng)度和增加生產(chǎn)線的連續(xù)性等特點(diǎn)，為高品鋼提供了更高效、更穩(wěn)定的包裝解決方案。自動貼標(biāo)機(jī)可以自動完成標(biāo)簽的貼入和粘貼過程，提高了生產(chǎn)和包裝的效率，減輕了勞動強(qiáng)度。此外，高品鋼無人天車項(xiàng)目已啟動，屆時天車能自動完成起吊任務(wù)，具有自動控制操作和移動功能，可編程，且具有人機(jī)交互功能，能模擬真人操作。
第一煉鐵事業(yè)部引入智能化技術(shù)，在提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本方面取得顯著成效。噴煤系統(tǒng)“一鍵制粉”改造，自動控制原煤倉上料、磨煤機(jī)、燃燒爐等各個煤粉制備的主體設(shè)備及輔助設(shè)備，自動智能判斷各生產(chǎn)參數(shù)，及時調(diào)整及控制各類設(shè)備，保持最經(jīng)濟(jì)高效的狀態(tài)生產(chǎn)運(yùn)行。此外高爐專家系統(tǒng)的引入，使操作人員能及時獲得歷史上同類型原料、生產(chǎn)參數(shù)下與當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)之間的異同對比，并根據(jù)系統(tǒng)給予的操作指導(dǎo)來調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，與此同時還能持續(xù)關(guān)注高爐生產(chǎn)、操作數(shù)據(jù)演變，建立多高爐大數(shù)據(jù)云端分析平臺，為爐況分析提供了有利的數(shù)據(jù)支撐。
科技是第一生產(chǎn)力，目前鋼鐵行業(yè)形勢極其嚴(yán)峻，敬業(yè)集團(tuán)緊緊抓住一切有利機(jī)會，利用各種資源在發(fā)展高科技這條路上跑起來，助力集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展。
