國產高檔數控機床精度指標提升百分之二十——中國工業母機行業躋身世界第二梯隊

工業自主開發能力和可靠性水平明顯提高。以“高級數控機床與根底制作配備”國家科技嚴重專項為抓手，組織開展立異攻關和推廣應用，持續補齊工業鏈供應鏈短板，著力處理“卡脖子”問題，打破了全數字化高速高精運動控制、多軸聯動等一批要害核心技術，研發了臥式雙五軸鏡像銑機床、8萬噸模鍛壓力機等為典型代表的一批高端配備。高級數控機床平均無故障時刻間隔(MTBF)完成了從600小時到2000小時的跨過，精度指標提高20%。

建立起較為完善的工業配套系統。國產高級數控系統完成從無到有，在國產機床中市場占有率由專項施行前的不足1%提高到31.9%;五軸擺角銑頭號功用部件的市場占有率由不足10%提高至30%以上;數字化刀具市場占有率由不足10%發展到45%。

滿足了國內重點職業對制作配備的根本需求。飛機結構件出產配備完成自主可控，航空發動機渦輪盤、葉片等制作配備從無到有;支撐了運載火箭等嚴重工程首要結構件的加工出產;轎車沖壓出產線國內和全球新增市場占有率分別到達80%和40%;發電設備制作領域完成了由進口為主到走向出口的改變;研發成功船用重型曲軸所需的車銑加工中心，掌握了自主制作船舶大型零部件的能力。

工信部有關負責人表示，下一步，將持續做好工業母機職業頂層設計，統籌工業、財稅、金融等各項政策，完善協同立異系統和機制，打破核心要害技術，強化工業根底，培育優質企業和工業集群，堅持工業鏈供應鏈穩定，推進工業母機職業高質量發展。