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下載手機(jī)APP 在既有1萬噸產(chǎn)能達(dá)產(chǎn)下，保利協(xié)鑫動力控股有限公司(HK：03800，下稱“保利協(xié)鑫”)FBR顆粒硅再增2萬噸產(chǎn)能并正式投產(chǎn)。
11月11日，保利協(xié)鑫發(fā)布公告，子公司江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司(下稱“江蘇中能”)硅烷流化床法(FBR)顆粒硅新增2萬噸產(chǎn)能已于2021年10月底完結(jié)基建，經(jīng)過嚴(yán)密設(shè)備測驗及相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試，于11月10日正式投產(chǎn)。
保利協(xié)鑫相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，“新項目投產(chǎn)標(biāo)志著保利協(xié)鑫顆粒硅有用產(chǎn)能已由此前的1萬噸提高至3萬噸，公司已徹底具有顆粒硅產(chǎn)能‘體系化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、集成化、智能化、模塊化’復(fù)制能力。此外，隨著產(chǎn)量提高，顆粒硅在下流企業(yè)的運用范圍將逐步擴(kuò)展，單個企業(yè)量產(chǎn)運用份額將有用提高，顆粒硅的實踐應(yīng)用效果將會更加杰出。”
FBR顆粒硅技能是保利協(xié)鑫“十年磨劍”研制的多晶硅料高科技出產(chǎn)工藝，相較于江蘇中能傳統(tǒng)工藝制備的棒狀硅，F(xiàn)BR顆粒硅在本錢、碳排放及產(chǎn)品質(zhì)量方面具有明顯優(yōu)勢。本年2月，保利協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)能由6000噸提高至1萬噸，現(xiàn)在，9個月時間，保利協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)能再次完成規(guī)模化倍增。
據(jù)悉，本次投產(chǎn)的項目為保利協(xié)鑫首個2萬噸模塊化顆粒硅項目，于2021年2月開工制作，歷時9個月完結(jié)制作投產(chǎn)，是公司首個在工藝流程、裝備成套、工程安裝、物料平衡、構(gòu)筑物等方面完成模塊化制作及出產(chǎn)的成果，公司未來落地項目均將以此項目為基準(zhǔn)模版制作。此項目的落成為公司徐州、樂山、包頭顆粒硅出產(chǎn)基地完成“體系化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、集成化、智能化、模塊化”奠定堅實基礎(chǔ)。顆粒硅產(chǎn)品優(yōu)良的碳腳印特性為公司客戶推動全球“碳中和、碳達(dá)峰”目標(biāo)提供了強(qiáng)有力的支撐。
一起，該項目投產(chǎn)成功也驗證了保利協(xié)鑫顆粒硅經(jīng)過十年研制及近一年的量產(chǎn)，在安全出產(chǎn)及環(huán)保健康方面可得到確保。
一位業(yè)內(nèi)人士對記者表示，“FBR顆粒硅技能作為保利協(xié)鑫的‘黑科技’王牌，具有低投入、低本錢、低碳排放及高效率等多重絕對優(yōu)勢，現(xiàn)在完成2萬噸模塊化項目投產(chǎn)，對于我國光伏職業(yè)不僅是一項嚴(yán)重科技創(chuàng)舉，更是一場顛覆性技能革新，信任對資本市場也將發(fā)生積極影響。”
記者梳理發(fā)現(xiàn)，從打破西方技能壟斷，完成光伏原材料的徹底自主制造，到冷氫化技能的研制攻關(guān)，再到現(xiàn)在顆粒硅技能研制及萬噸級項目的打破，保利協(xié)鑫一直以科技立異引領(lǐng)光伏職業(yè)發(fā)展。
去年以來，保利協(xié)鑫已先后宣布在江蘇徐州、四川樂山及內(nèi)蒙古包頭規(guī)劃制作3個10萬噸級硅料基地。徐州新增2萬噸顆粒硅項目投產(chǎn)后，估計明年5.4萬噸顆粒硅產(chǎn)能將全部開釋。此外，樂山顆粒硅一期項目已全面開工，包頭顆粒硅項目相關(guān)工作也在快速推進(jìn)。
一起，保利協(xié)鑫已拿到雙良節(jié)能(SH：600481)、隆基股份(SH：601012)、中環(huán)股份(SZ：002129)、晶澳科技(SZ：002459)等多家頭部光伏企業(yè)的多個百億級硅料收購長單，現(xiàn)在在手訂單超60萬噸。
10月27日，保利協(xié)鑫在獲得我國第一張顆粒硅碳腳印認(rèn)證證書的基礎(chǔ)上，又拿到了由法國環(huán)境與動力操控署頒布的《GCL顆粒硅產(chǎn)品碳腳印證書》，證明該公司每出產(chǎn)1千克顆粒硅的碳腳印數(shù)值為37.000千克二氧化碳當(dāng)量，大大刷新了此前由德國瓦克公司發(fā)明的全球“最低”——每功用單位57.559千克二氧化碳當(dāng)量紀(jì)錄。該證書是迄今我國在顆粒硅方面獲取的由國外權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證的首張“碳腳印身份證”，標(biāo)志著我國顆粒硅在碳排放大數(shù)據(jù)方面具有了領(lǐng)跑全球太陽能職業(yè)的絕對優(yōu)勢。
在“碳達(dá)峰、碳中和”的大背景下，契合能耗“雙控”趨勢的顆粒硅產(chǎn)品將更具有市場主動權(quán)，將有用處理曩昔多晶硅環(huán)節(jié)在光伏工業(yè)鏈前端能耗高、排碳量大的痛點，完成光伏工業(yè)原材料出產(chǎn)端“低耗能、高效能”的職業(yè)轉(zhuǎn)變。
業(yè)內(nèi)人士稱，F(xiàn)BR顆粒硅作為下一代硅基新材料，以其低本高效與優(yōu)異碳腳印的多重優(yōu)勢，將對未來光伏職業(yè)發(fā)展和清潔動力革新發(fā)生深遠(yuǎn)影響。保利協(xié)鑫
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保利協(xié)鑫 顆粒硅項目
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11月11日，保利協(xié)鑫發(fā)布公告，子公司江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司(下稱“江蘇中能”)硅烷流化床法(FBR)顆粒硅新增2萬噸產(chǎn)能已于2021年10月底完結(jié)基建，經(jīng)過嚴(yán)密設(shè)備測驗及相關(guān)系統(tǒng)調(diào)試，于11月10日正式投產(chǎn)。
保利協(xié)鑫相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，“新項目投產(chǎn)標(biāo)志著保利協(xié)鑫顆粒硅有用產(chǎn)能已由此前的1萬噸提高至3萬噸，公司已徹底具有顆粒硅產(chǎn)能‘體系化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、集成化、智能化、模塊化’復(fù)制能力。此外，隨著產(chǎn)量提高，顆粒硅在下流企業(yè)的運用范圍將逐步擴(kuò)展，單個企業(yè)量產(chǎn)運用份額將有用提高，顆粒硅的實踐應(yīng)用效果將會更加杰出。”
FBR顆粒硅技能是保利協(xié)鑫“十年磨劍”研制的多晶硅料高科技出產(chǎn)工藝，相較于江蘇中能傳統(tǒng)工藝制備的棒狀硅，F(xiàn)BR顆粒硅在本錢、碳排放及產(chǎn)品質(zhì)量方面具有明顯優(yōu)勢。本年2月，保利協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)能由6000噸提高至1萬噸，現(xiàn)在，9個月時間，保利協(xié)鑫顆粒硅產(chǎn)能再次完成規(guī)模化倍增。
據(jù)悉，本次投產(chǎn)的項目為保利協(xié)鑫首個2萬噸模塊化顆粒硅項目，于2021年2月開工制作，歷時9個月完結(jié)制作投產(chǎn)，是公司首個在工藝流程、裝備成套、工程安裝、物料平衡、構(gòu)筑物等方面完成模塊化制作及出產(chǎn)的成果，公司未來落地項目均將以此項目為基準(zhǔn)模版制作。此項目的落成為公司徐州、樂山、包頭顆粒硅出產(chǎn)基地完成“體系化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、集成化、智能化、模塊化”奠定堅實基礎(chǔ)。顆粒硅產(chǎn)品優(yōu)良的碳腳印特性為公司客戶推動全球“碳中和、碳達(dá)峰”目標(biāo)提供了強(qiáng)有力的支撐。
一起，該項目投產(chǎn)成功也驗證了保利協(xié)鑫顆粒硅經(jīng)過十年研制及近一年的量產(chǎn)，在安全出產(chǎn)及環(huán)保健康方面可得到確保。
一位業(yè)內(nèi)人士對記者表示，“FBR顆粒硅技能作為保利協(xié)鑫的‘黑科技’王牌，具有低投入、低本錢、低碳排放及高效率等多重絕對優(yōu)勢，現(xiàn)在完成2萬噸模塊化項目投產(chǎn)，對于我國光伏職業(yè)不僅是一項嚴(yán)重科技創(chuàng)舉，更是一場顛覆性技能革新，信任對資本市場也將發(fā)生積極影響。”
記者梳理發(fā)現(xiàn)，從打破西方技能壟斷，完成光伏原材料的徹底自主制造，到冷氫化技能的研制攻關(guān)，再到現(xiàn)在顆粒硅技能研制及萬噸級項目的打破，保利協(xié)鑫一直以科技立異引領(lǐng)光伏職業(yè)發(fā)展。
去年以來，保利協(xié)鑫已先后宣布在江蘇徐州、四川樂山及內(nèi)蒙古包頭規(guī)劃制作3個10萬噸級硅料基地。徐州新增2萬噸顆粒硅項目投產(chǎn)后，估計明年5.4萬噸顆粒硅產(chǎn)能將全部開釋。此外，樂山顆粒硅一期項目已全面開工，包頭顆粒硅項目相關(guān)工作也在快速推進(jìn)。
一起，保利協(xié)鑫已拿到雙良節(jié)能(SH：600481)、隆基股份(SH：601012)、中環(huán)股份(SZ：002129)、晶澳科技(SZ：002459)等多家頭部光伏企業(yè)的多個百億級硅料收購長單，現(xiàn)在在手訂單超60萬噸。
10月27日，保利協(xié)鑫在獲得我國第一張顆粒硅碳腳印認(rèn)證證書的基礎(chǔ)上，又拿到了由法國環(huán)境與動力操控署頒布的《GCL顆粒硅產(chǎn)品碳腳印證書》，證明該公司每出產(chǎn)1千克顆粒硅的碳腳印數(shù)值為37.000千克二氧化碳當(dāng)量，大大刷新了此前由德國瓦克公司發(fā)明的全球“最低”——每功用單位57.559千克二氧化碳當(dāng)量紀(jì)錄。該證書是迄今我國在顆粒硅方面獲取的由國外權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證的首張“碳腳印身份證”，標(biāo)志著我國顆粒硅在碳排放大數(shù)據(jù)方面具有了領(lǐng)跑全球太陽能職業(yè)的絕對優(yōu)勢。
在“碳達(dá)峰、碳中和”的大背景下，契合能耗“雙控”趨勢的顆粒硅產(chǎn)品將更具有市場主動權(quán)，將有用處理曩昔多晶硅環(huán)節(jié)在光伏工業(yè)鏈前端能耗高、排碳量大的痛點，完成光伏工業(yè)原材料出產(chǎn)端“低耗能、高效能”的職業(yè)轉(zhuǎn)變。
業(yè)內(nèi)人士稱，F(xiàn)BR顆粒硅作為下一代硅基新材料，以其低本高效與優(yōu)異碳腳印的多重優(yōu)勢，將對未來光伏職業(yè)發(fā)展和清潔動力革新發(fā)生深遠(yuǎn)影響。保利協(xié)鑫
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