工業(yè)4.0新時代為自動化提供全新自由度

制造業(yè)將由工業(yè)3.0的自動化時代邁入工業(yè)4.0新時代

分散智能、快速連接、開放標準、實時集成、自主行為，為自動化提供全新自由度

助力制造商實現(xiàn)智能制造和互聯(lián)工業(yè)

2015年11月26日，上海——隨著物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，人、機器、產(chǎn)品和生產(chǎn)資料，全部可以通過互聯(lián)技術(shù)連接起來，實現(xiàn)高度自主的生產(chǎn)。這些參與者和事物連接之后，從制造商的角度而言，產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交貨期將大大得到改善。在2015年，全球?qū)⒂卸噙_66億個對象實現(xiàn)互聯(lián)，而在未來15年內(nèi)，這個數(shù)字更將猛增至500億。這一發(fā)展趨勢將開啟全新而意義深遠的經(jīng)濟機遇，制造業(yè)將在新一輪的科技革命中，由自動化時代邁入工業(yè)4.0的嶄新時代。

博世力士樂在工業(yè)4.0領(lǐng)域積累了深刻的理解和豐富的經(jīng)驗，能夠為制造商提供從項目咨詢到軟件硬件一體化的定制解決方案，助力制造商實現(xiàn)智能制造，為自動化提供了全新的自由度。

分散智能

博世力士樂的智能驅(qū)動與控制技術(shù)能夠與其它產(chǎn)品聯(lián)網(wǎng)，每個組件都能獨立高效地工作，因此可以幫助制造商為各行各業(yè)和客戶群體找到最佳解決方案。分布式驅(qū)動技術(shù)IndraDrive Mi就是一個很好的例子，該技術(shù)允許制造商實現(xiàn)模塊化設(shè)備概念。

博世力士樂分布式驅(qū)動技術(shù)Indra Drive Mi

快速連接

批量縮小和定制化產(chǎn)品趨勢凸顯出最終用戶面臨的一大難題，即如何以有限的成本生產(chǎn)各類產(chǎn)品。為此，他們需要能夠按照行業(yè)標準共享信息(水平連接)并與企業(yè)IT無縫連接(垂直連接)的設(shè)備和模塊。博世力士樂數(shù)十年來一直是該領(lǐng)域的標準制定者，推動了數(shù)據(jù)在企業(yè)結(jié)構(gòu)之間的自由傳輸。作為創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)者，博世力士樂在智能設(shè)備和云工程等領(lǐng)域展示了這種快速的水平和垂直連接性。

開放標準

采用OPC-UA、多以太網(wǎng)協(xié)議和ICE 61131-3等開放標準有助于實現(xiàn)基于軟件的解決方案的靈活集成，也可以選擇將新技術(shù)移植到現(xiàn)有自動化結(jié)構(gòu)內(nèi)。另外，還可以輕松應(yīng)對未來的各種需求。借助開放核心工程平臺(Open Core Engineering)及其革命性的接口，博世力士樂使應(yīng)用、規(guī)劃和實現(xiàn)中的開放性和定制性達到前所未有的高度。同時，SERCOS為制造商和最終用戶提供了最高的生產(chǎn)力和投資保障。

實時集成

博世力士樂獨有的開放核心工程平臺(Open Core Engineering)將自動化世界與IT世界連接起來，同時賦予設(shè)備制造商更高的自由度。在實現(xiàn)實時環(huán)境集成的同時，開放核心工程平臺(Open Core Engineering)允許直接訪問核心功能并為制造商提供個性化解決方案。因此，設(shè)備制造商可以實現(xiàn)個性化的實時功能并獲得競爭優(yōu)勢。憑借IndraMotion MLC，博世力士樂是液壓領(lǐng)域為客戶提供上述可能性的唯一供應(yīng)商。其新型IAC液壓閥也旨在提供這種兼顧未來需求的技術(shù)集成。

自主行為

憑借博世力士樂的傳動與控制技術(shù)，生產(chǎn)線操作者最大限度利用RFID射頻識別等自主技術(shù)。需求改變時，系統(tǒng)還可以協(xié)調(diào)并快速適應(yīng)新情況，例如根據(jù)相應(yīng)的客戶和產(chǎn)品要求自動定制生產(chǎn)工作臺和模塊。可以通過不斷將工廠自動化和IT世界聯(lián)網(wǎng)來提高生產(chǎn)過程效率——體現(xiàn)了“互聯(lián)工業(yè)”的一個關(guān)鍵點：軟件可以決定設(shè)備的價值創(chuàng)造、效率和創(chuàng)新程度。最好的例子就是配備內(nèi)置數(shù)字控制器的IAC多以太網(wǎng)協(xié)議控制閥。這可以主動控制軸，完全不依賴設(shè)備控制器，從而能夠自主地對響應(yīng)變化，不會加重控制系統(tǒng)的負擔(dān)。自主行為使生產(chǎn)過程更加靈活、速度更快，因此更具成本效益，從而將傳統(tǒng)的價值鏈轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值網(wǎng)絡(luò)。

憑借創(chuàng)新技術(shù)和解決方案，博世力士樂已將工業(yè)4.0由愿景變?yōu)?ldquo;可見·可行”的現(xiàn)實。數(shù)十年來，博世力士樂致力于提升組件的集成和分散能力，從自主行為技術(shù)到基于軟硬件產(chǎn)品的IT自動化實時環(huán)境集成，博世力士樂不僅是工業(yè)4.0的領(lǐng)先踐行者，也是卓越供應(yīng)商。信息技術(shù)對工業(yè)生產(chǎn)的影響正在使生產(chǎn)方式發(fā)生巨大的變革，自動化不是終點，博世力士樂提供的工業(yè)4.0軟硬件解決方案能夠為自動化提供更高的自由度，助力制造商實現(xiàn)智能制造和互聯(lián)工業(yè)，在新一輪的工業(yè)革命中占盡先機。

博世力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設(shè)備提供安全、精準、高效以及高性價比的傳動與控制技術(shù)。公司結(jié)合并發(fā)揮全球應(yīng)用經(jīng)驗，研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品，為行走機械、機械應(yīng)用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細分市場的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務(wù)。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術(shù)。公司業(yè)務(wù)遍及全球80多個國家，擁有33,700多名專業(yè)員工，2014年全球的銷售額近56億歐元。

自1978年進入中國市場以來，博世力士樂目前已在北京、武進和西安建立了4大生產(chǎn)基地，擁有5個銷售分公司、遍布40座城市的分銷服務(wù)網(wǎng)點，致力于為中國的客戶提供博世力士樂高質(zhì)量的產(chǎn)品、便捷的服務(wù)和專業(yè)的技術(shù)支持。

博世集團是世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應(yīng)商。博世集團約360,000名員工(截至2015年4月1日)在2014財政年度創(chuàng)造了490億歐元的銷售業(yè)績*。博世業(yè)務(wù)劃分為4個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，涵蓋汽車與智能交通技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費品以及能源與建筑技術(shù)領(lǐng)域。集團包括羅伯特·博世有限公司及其遍布約60個國家的440家分公司和區(qū)域性公司。如果將其銷售和服務(wù)伙伴計算在內(nèi)，博世的業(yè)務(wù)遍及約150個國家。這一全球性的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售網(wǎng)絡(luò)為其進一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。2014年，博世在世界范圍內(nèi)申請了約4,600項專利。通過其產(chǎn)品和服務(wù)，博世為人們提供創(chuàng)新有益的解決方案，從而提高他們的生活質(zhì)量，以創(chuàng)新科技在世界范圍內(nèi)踐行“科技成就生活之美”的承諾。

*該2014年銷售數(shù)據(jù)不包含博西家電集團以及先前的采埃孚轉(zhuǎn)向機系統(tǒng)有限公司(如今更名為博世轉(zhuǎn)向機系統(tǒng)有限公司)的相關(guān)數(shù)據(jù)