壓升降平臺

液壓升降平臺可根據用戶要求定做特殊規格的升降平臺。應用于工廠、自動倉庫、停車場、市政、碼頭、建筑、裝修、物流、電力、交通，石油、化工、酒店、體育館、工礦、企業等的高空作業及維修。升降平臺升降系統，是靠液壓驅動，故被稱作液壓升降平臺。

液壓升降平臺適用于汽車、集裝箱、模具制造，木材加工，化工灌裝等各類工業企業及生產流水線，可配裝各類臺面形式（如滾珠、滾筒、轉盤、轉向、傾翻、伸縮），配合各種控制方式（分動、聯動、防爆），具有升降平穩準確、頻繁啟動、載重量大等特點，有效解決工業企業中各類升降作業難點，使生產作業輕松自如。

液壓升降平臺分為：固定式液壓升降平臺、剪叉式液壓升降平臺、移動式液壓升降平臺、鋁合金式液壓升降平臺和登車橋液壓升降平臺等。[1] 

1、整機重量輕，機動性好，適合單人操作；

2、特制的桅柱間導輪裝置，升降平穩自如；

3、結構緊湊，運輸狀態尺寸小，可進入一般電梯的轎廂以及能順利通過門洞和狹小通道；

4、雙重保護的支腿結構，工作更安全，且可貼近工作面升降作業；

雙立柱鋁合金升降機

雙立柱鋁合金升降機是全新設計的新一代產品，整體采用高強度鋁型材精制而成由于型材強度高，使升降臺的偏轉與擺動極小。采用雙桅柱式結構，載重量大，平臺面積大，穩定性極好，運轉靈活，推行方便。它輕盈的外觀，能在極小的空間內發揮*高的舉升能力。該升降機廣泛用于廠房、賓館、大廈、商場、車站、機場、體育場等?？捎米麟娏€路、照明電器、高架管道等安裝維護，高空清潔等單人工作的高空作業。

液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經濾油器、隔爆型電磁換向閥、節流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調整，通過壓力表觀察壓力表讀數值。

液缸的活塞向下運動（既重物下降）。液壓油經防爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經平衡閥、液控單向閥、節流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩，制動安全可靠，在回油路上設置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節流閥調節流量，控制升降速度。 為使制動安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時能安全自鎖。安裝了超載聲控報警器,用以區別超載或設備故障。

電器控制系統通過防爆按鈕SB1—SB6來控制電機的轉動，隔爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷提升或下降，且通過“LOGO”程序調整時間延遲量，避免電機頻繁起動而影響使用壽命。

對垂直運送的需求與人類的文明一樣久遠，*早的升降平臺使用人力、畜力和水力來提升重量。升降裝置直到工業革命前都一直依靠這些基本的動力方式。

古希臘時，阿基米德開發了經過改進的用繩子和滑輪操作的升降裝置，它用絞盤和杠桿把提升繩纏繞在繞線柱上。

公元80年，角斗士和野生動物乘坐原始的升降平臺到達羅馬大劇場中競技場的高度。

中世紀的紀錄包括無數拉升升降裝置的人和為孤立地點進行供給的圖案。其中*著名的是位于希臘的圣巴拉姆修道院的升降平臺。這個修道院位于距離地面大約61米高的山頂上，提升機使用籃子或者貨物網，運送人員與貨物上下。

1203年，位于法國海岸邊的一座修道院的升降平臺安裝于使用一個巨大的踏輪，由毛驢提供提升的動力，通過把繩子纏繞在一個巨大的柱子上，負重就被提升了起來。

18世紀，機械力開始被用于升降平臺的發展。1743年，法國路易十五授權在凡爾賽的私人宮殿安裝使用平衡物的人員升降平臺。

1833年，一種使用往復桿的系統在德國哈爾茨山脈地區升降礦工。

1835年，一種被稱為“絞盤機”的用皮帶牽引的升降平臺安裝在英國的一家工廠。

1846年，第一部工業用水壓式升降平臺出現。然后其他動力的升降裝置緊跟著很快出現了。

1854年，美國技工奧蒂斯發明了一個棘輪機械裝置，在紐約貿易展覽會上展示了安全升降平臺。

1889年，埃菲爾鐵塔建塔時安裝了以蒸汽為動力的升降平臺，后改用電梯。

1892年，智利阿斯蒂列羅山的升降設備建成，直到現在，15臺升降平臺仍然使用著110多年前的機械設備。

瑞士格勞賓登州正在興建的“圣哥達隧道”是一條從阿爾卑斯山滑雪勝地通往歐洲其他國家的地下鐵路隧道，全長57公里，預計2016年建成通車。在距地面大約800米的“阿爾卑斯”高速列車站，將興建一個直接抵達地面的升降平臺。建成后，它將是世界上升降距離*長的一部升降平臺了。旅客通過升降平臺抵達地面后，便可搭乘阿爾卑斯冰河觀光快速列車，兩個小時后就能到達山上的度假村了。

在土木工程施工中，常用的有鋼絲繩或齒輪齒條驅動兩種。

由鋼絲繩驅動，大多用于運送貨物。由塔架、吊籃、卷揚機等組成。塔架一般為桁架結構，用纜繩拉住，保持直立。吊籃用型鋼焊成，是裝載貨物的容器。卷揚機固定在地面上，鋼絲繩繞過塔架頂部的滑輪與吊籃連接，牽引吊籃上下運行，操作人員在地面上控制。

可運送人和貨物。主要由塔架、圍欄、機廂、驅動裝置、控制系統、加節裝置、安全裝置和起重系統組成。

由若干標準節段組成的管子桁架結構。為了保證塔架的穩定，每隔一定高度（約10～15米）用附著桿與建筑物連接一次。塔架節段上裝有齒條和導軌架。

機廂是運載人或貨物的容器，圍欄是圍護機廂和塔架的裝置，設在塔架的底部。機廂門和圍欄門用機械－電氣互鎖。機廂降入圍欄時，門自動打開，上升時門自動關閉。以確保運行安全。圍欄底部裝有彈簧緩沖裝置。使機廂著地時免受沖擊，確保停機平穩。

設在機廂內，由電動機、減速器和齒輪齒條組成。減速器輸出軸端的齒輪，伸出機廂，與固定在塔架上的齒條嚙合，帶著機廂上下運行。機廂內設有控制系統，操作人員亦可隨機運行。加節裝置設在機廂的頂部，是一臺手動或機動的小型動臂式起重機。加節時，機廂上升到離塔頂一定距離處，利用起重機把待加標準節段吊到塔頂，就位固定后，即完成加節工序。為了確保升降平臺的安全運行，設有限速制動裝置，行程限位開關，行門保護開關等。

齒輪齒條驅動的升降平臺與簡易升降平臺相比，具有高度大，架設速度快，安全可靠，人貨兩用等特點，在建筑施工，特別是高層建筑施工中，廣泛應用。

按照升降平臺構的不同分：液壓直升（直頂）式,剪叉式升降平臺、升縮式升降平臺、套筒式升降平臺、升縮臂式升降平臺、折臂式升降平臺。

按移動的方法不同分：固定式升降平臺、拖拉式升降平臺、自行式升降平臺、車載式升降平臺、可駕駛式升降平臺。

是一種升降穩定性好，適用范圍廣的貨物舉升設備主要用于生產流水線高度差之間貨物運送；物料上線、下線；工件裝配時調節工件高度；高處給料機送料；大型設備裝配時部件舉升；大型機床上料、下料；倉儲裝卸場所與叉車等搬運車輛配套進行貨物快速裝卸等。 根據使用要求，可配置附屬裝置，進行任意組合，如固定式升降平臺的安全防護裝置；電器控制方式；工作平臺形式；動力形式等。各種配置的正確選擇，可*大限度地發揮升降平臺的功能，取得*佳的使用效果。

固定式升降平臺的可選配置有人工液壓動力、方便與周邊設施搭接的活動翻板、滾動或機動輥道、防止軋腳的安全觸條、風琴式安全防護罩、人動或機動旋轉工作臺、液動翻轉工作臺、防止升降平臺下落的安全支撐桿、不銹鋼安全護網、電動或液動升降平臺行走動力系統、萬向滾珠臺面。

車載式升降平臺是為提高升降平臺的機動性，將升降平臺固定在電瓶搬運車或貨車上，它接取汽車引擎動力，實現車載式升降平臺的升降功能。以適應廠區內外的高空作業。根據升降平臺的舉升

機構不同，車載式升降平臺分為：車載剪叉式升降平臺、車載鋁合金升降平臺、車載折臂式升降平臺。車載式升降平臺廣泛應用于賓館、大廈、機場、車站、體育場、車間、倉庫等場所的高空作業；也可作為臨時性的高空照明、廣告宣傳等。

液壓升降平臺操作規程

1液壓升降平臺（以下簡稱平臺）在出廠前均已檢修調試，各項技術指標均已達到設計要求，使用時只需要接通地線。液壓電器系統不需調整。

2、平臺在使用前要認真檢查液壓、電器系統，無滲漏或裸露現象后方可使用。

3、平臺使用時，四個支腿應牢固的支撐在堅實的地面上（以行走輪將要離開地面為準）必要時可以使用枕木。

4、平臺空運1-3次后方可載荷作業.

5、載荷的重心應盡量處于工作臺面的中心位置。

6、防護欄桿兩端活動門應關牢鎖死后方可作業。

7、由于用戶對平臺的使用要求不同，所以平臺的控制形式不同，現將幾種常用的平臺的液壓控制系統和操作方法介紹如下：

支撐閥液壓控制系統：

首先按下電動機起動開關，電機轉動、齒輪泵打油，（注意、電機不要反轉）油缸伸出，平臺起升；待起升到工作高度，（或升到*高限制高度，會自動接通行程開關，自動停止起升。）按下電機停止按鈕，平臺停止升降，即可工作。下降時，按下降按鈕電磁鐵接通按鈕，此時，油缸回油接通，平臺靠自身重量下降，待將至原始位置后，關閉電源。 應急開關：直限于應急狀態下使用。在升高狀態、或工作狀態時，臨時停電、斷電，下降時使用。（逆時針方向旋轉，液壓油會自動泄壓,油缸回油接通，平臺靠自身重量下降，至降到原始高度。）

曲臂式高空作業升降車能懸伸作業、跨越一定的障礙或在一處升降可進行多點作業；平臺載重量大，可供兩人或多人同時作業并可搭載一定的設備；升降平臺移動性好，轉移場地方便；外型美觀，適于室內外作業和存放。適用于車站、碼頭、商場、體育場館、小區物業、廠礦車間等大范圍作業。

套缸式液壓升降平臺為多級液壓缸直立上升，液壓缸高強度的材質和良好的機械性能，塔形梯狀護架，使升降平臺有更高的穩定性。即使身處30米高空，也能感受其優越的平穩性能。 適用場合：廠房、賓館、大廈、商場、車站、機場、體育場等主要用途：電力線路、照明電器、高架管道等安裝維護，高空清潔等單人工作的高空作業

鋁合金液壓升降平臺分單桅柱和雙桅柱。

單桅鋁合金升降平臺：采用高強度優質鋁合金材料，具有造型美觀、體積小、重量輕、升降平穩、安全可靠等優點。廣泛用于工廠、賓館、餐廳、車站、影劇院、展覽館等場所，是保養機具、油漆裝修、調換燈具、電器、清潔保養等用途的*佳安全伴侶。

一 目的：本規程用于指導操作者正確操作和使用液壓升降平臺設備。 
二 操作規程： 
1、 工作前要認真檢查升降平臺各部件，重點檢查螺絲連接是否可靠，
液壓管路元件有無泄漏，電線接點有無松脫、破損等情況。 
2、 升降臺升降前，支放好四角支腿，四個支腿應牢固的支撐在堅實
的地面上，將工作臺面調至水平狀態（目測即可）。接通電源，指示燈應亮。然后起動電機，油泵工作，在空載下升降一兩次，檢查各部位動作正常后再開始工作。當氣溫低于10℃時，應使油泵運轉3—5分鐘，確認油泵工作正常后方可進行。 
3、 作業人員進入平臺后應關閉護欄門，插上插銷，系上安全繩，載荷的中心（人站得位置）應盡量處于工作臺面的中心位置。 
4、 起升下降：按“起升”按鈕，啟動電動機，電機旋轉，液壓系統工作，油缸伸出，平臺起升；待升到工作所需高度時，按電機“停止”按鈕，平臺停止升降，即可作業，若不按“停止”鈕，平臺升至標定高度時（本機為8米）行程開關工作，平臺停在標定高度。工作完畢，按“下降”按鈕，電磁閥動作，此時油缸回油接通，平臺靠自重下降。 
5、 液壓平臺使用過程中嚴禁超載（本機額定載荷為300公斤），在起升下降過程中平臺上作業人員不得移動。 
6、 移動或牽引液壓平臺時應將支撐腿收起且平臺降至*低位置，嚴禁作業人員在高位時移動平臺。 
7、 當平臺出現故障無法正常工作時，應及時切斷電源進行維修，嚴禁設備帶病作業，非專業人員勿拆卸液壓元件及電氣元件。

8、請勿在地面不平穩的狀態下使用本機器；請勿在平臺未平穩，外伸支腿未調好，調平，著地不牢靠的情況下提升平臺；

9、請勿在平臺上有人或升起時調整或收起外伸支腿； 
10、請勿在平臺升起時移動機器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿； 
11、請勿使用本機提升貨物或設備，本機僅限于載人和工具作業；

12、請勿在強風狀態下進行室外作業；

13、請勿在作業時向外用力推拉物體；

14、請勿在平臺護欄上坐臥、站立或攀援；

15、起升平臺下嚴禁站人或堆放雜物；

16、請勿以本機器作為電焊中線接地之用；

17、請勿在一切可以預見危險狀況下使用本機。 
18、桅柱式系列升降機，額定載重量包括人與攜帶物品，切勿超載；

19、使用前必須調好水平，否則不能使用；

20、升降機在工作中不準移動或調整底座；

21、不允許爬登、站立在載人平臺的護欄上作業； 
22、應使用在堅實平坦的地面上，決不允許在臨時搭起的臺架、卡車（載重車、貨車、無蓋汽車）、床鋪或者伸出的平面上使用；

23、升降機工作時，不允許有任何負載碰靠側面以防出現事故；

24、 支腳下如地面松軟，要做牢固的墊木，調整穩妥；

25、升降機工作時，載人框架下不許站人； 
26、不能傾斜使用桅柱式升降機，緊靠高墻使用時，提升高度不得大于高墻高度； 
27、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統、液壓系統和機械系統是否正常，并將平臺上下空載試行數次，檢查有無故障和不正?，F象，還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。

28、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關牢鎖死后鳴鈴起動，嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關停止平臺，但在正常運行中，禁止使用急停開關停車。

29、司機應負責監督平臺運輸的物品在臺面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。 
30、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當工作完畢后，司機應切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。 
31、平臺發生故障或者有失正常工作時，應立即通知檢修人員修理，如發現有危險性或可能造成人身機械事故時，應立即停用，切斷機房總電源，報告管理部門，待修復并進行詳細檢查后才可使用。