王維興指出，2016年前8個月，鋼協會員單位入爐焦比升高3.70kg/t，噴煤比下降1.90kg/t，燃料比升高1.08kg/t，煉鐵工序能耗升高0.94kgce/t，休風率升高1.02%，熟料比下降5.83%。各煉鐵企業之間技術經濟指標的差距在拉大，節能減排工作遇到阻力；連原指標先進的某國有大型鋼鐵企業的入爐焦比也升高了5.31kg/t，燃料比升高了5.12kg/t，這更說明了問題的嚴重性。

面對這一形勢，王維興呼吁，要用科學發展觀進行認真分析，找出其主要原因，同時，各級領導應該高度重視，并及時采取有效措施，群策群力制止這種態勢發展。

2016年前8個月，鋼協會員單位有56家企業鐵產量下降，下降20%以上的企業有16家。同期，各單位統計的高爐年平均燃料比為527.57kg/t，比2015年升高1.08kg/t。這一時期，各單位統計的高爐焦比升高3.70kg/t，小焦比下降0.22kg/t，煤比下降1.90kg/t，實際燃料比應是升高1.58kg/t。

與2015年同期相比，有31家企業的燃料比在升高。一些企業因高爐原燃料質量惡化、熱風溫度變化、操作水平變化等因素，焦比和煤比同時升高，使燃料比升高。同期，有15家企業出現了焦比升高幅度大于煤比降低的幅度，使煉鐵燃料比升高。出現這種情況有多種原因，主要的原因是高爐生產順行不好而被迫采取的措施，是不經濟的。目前，焦比升高是在入爐鐵品位升高1.55%的條件下產生的，升高的企業面廣，一些特大型企業都升高，說明問題嚴重。

2016年前8個月，鋼協會員單位高爐噴煤比為141.30kg/t，比2015年同期下降1.90kg/t，是近年煤比下降幅度較大的一年，且下降的企業數目較多。提高噴煤比是高爐煉鐵技術進步的中心環節。在一般爐料質量條件下，噴煤比應大于130kg/t，低于1000℃熱風溫度的高爐是不適宜噴煤的。

同期，各單位高爐熱風溫度為1140.80℃，比2015年同期降低25.40℃。與2015年同期相比，有30家企業熱風溫度升高；有36家企業熱風溫度降低，甚至有單位風溫僅為891.29℃。熱風溫度偏低，與國外先進水平相差80℃～120℃，這也是我國煉鐵燃料比偏高的主要原因之一。

同期，各單位高爐入爐品位為57.35%，比2015年同期提高1.55%。據統計，2016年前8個月，有40家企業的高爐入爐品位得到提高，有26家企業的入爐品位在下降。

同期，各單位進口鐵礦石6.69億噸，比2015年同期升高9.2%；其價格連續下降，有利于購買高品位鐵礦石。專家認為，高爐煉鐵如果采用低于50%品位的鐵礦石，即使白給也不能要。因為渣量太大，不經濟，高爐能源環保指標均會惡化，建議不要再購買低于60%品位的進口礦。

同期，各單位高爐休風率為3.47%，比2015年同期上升1.02%。高爐休風率低是高爐能夠生產穩定順行的主要標志，是高爐操作水平高和設備運行狀態良好等方面的綜合體現。

專家分析、查找了煉鐵技術指標退步的原因，初步提出了一些解決辦法。

一是生產技術水平退步，其原因既包括焦炭質量惡化的因素，又包括生產管理等方面的問題，應認真進行分析。本來入爐鐵品位升高有利于煉鐵指標的改善，但是，煤炭和焦炭價格的上漲，使煉鐵用焦炭質量出現退步。例如，有的企業焦炭M40下降0.11%，M10上升0.26%，含硫量上升0.02%，是其高爐指標惡化的主要原因。

二是面對熱風溫度下降較多，造成噴煤比下降、焦比升高的態勢，必須想方設法提高熱風溫度。其首要的技術措施是解決熱風爐的設計缺陷問題，尤其是近幾年引進的頂燃式熱風爐，具有提高風溫的潛力，但存在錐形拱頂多向應力集中的設計缺陷，使熱風爐出現熱風出口局部高溫、發紅、嚴重的大面積垮塌。這是導致風溫降低的重要因素，必須得到徹底的結構優化，分散集中的應力，使受力結構合理、穩定，才能保障長期穩定的高風溫。

同時，耐火材料的品位和質量選擇、筑爐質量、烘爐、涼爐、安全操作等也是影響風溫穩定的因素。其他措施包括：縮小熱風爐拱頂在燒爐和送風時的溫差在100℃左右或以內，熱風爐送風時間要控制在40min～60min；熱風爐蓄熱磚要用高蓄熱面積、通孔通風率較好的高效格子磚（格子磚換熱面積應在48m2/m3~55m2/m3，孔徑25mm~30mm為最佳，換熱面積大，且不容易出現因孔徑太小而堵塞和阻力增大的問題），并涂上能吸熱、高輻射的材料；提高熱風爐廢氣溫度（達到400℃~450℃），單燒高爐煤氣的熱風爐采用煤氣和空氣雙預熱技術；解決好目前普遍出現的三岔口高溫、漏風、垮塌難題，使高爐和送風系統能夠使用和接受高風溫等。

我國已完全掌握了高風溫熱風爐技術和穩定送風管路技術，在我國許多企業高爐配套的熱風爐中發揮了穩定高風溫作用，其技術已經達到世界領先水平。一些技術已經受到發達國家多家冶金技術公司的密切關注，并在設計、選材、施工、操作、維護等方面達成了合作意向。高風溫是廉價的能源，占高爐煉鐵用能的19%，是煉鐵的重大節能技術措施之一。風溫提高100℃，可降低燃料比15kg/t。總之，對風溫低的熱風爐，應當及時進行大修或優化改造，即必須優化解決多向應力集中的結構設計缺陷問題。

三是要針對原燃料質量變化，及時調整高爐操作方針。大多數企業生產都追求高產，尤其是在爐料質量惡化的情況下還在追求高產，這是不明智的。提倡尊重煉鐵學基本原理，用生產條件論的觀點去指導生產。若追求高爐各項指標都好，則必須具備良好的生產條件。一旦遭遇焦炭質量惡化的情況，一定要及時調整高爐操作方針，特別是調整煤氣流分布，保持好合理爐型。一些企業采取降低煤比、提高焦比、提高爐料透氣性、促進高爐順行的方法，無疑是正確的。

四是要防止一些關閉的高爐在經濟效益好的情況下又復活，對市場造成沖擊。要貫徹科學發展觀，尊重冶金學基本理論，改變單純追求產量的操作方針；進行中等強度冶煉，要實現經濟噴煤比和經濟燃料比，實現低成本生產。

五是要認真貫徹高爐煉鐵以精料為基礎的方針。精料技術內容包括：爐料含鐵品位高，爐料強度高、成分穩定等。2014年國家修訂了《高爐煉鐵工程設計規范》和《燒結廠設計規范》，增加了一些篇章，提出了對不同容積高爐的煉鐵爐料質量的具體要求。建議有關企業要遵照落實，不要再買低品位、劣質（有害雜質含量高、冶金性能不好）的鐵礦石，要科學評價礦石的經濟性。

當前，我國高爐生產不穩定的主要原因是爐料質量不穩定。一些企業為降低成本，采購礦石量少，出現斷料種情況，燒結被迫不斷改變配礦。煉鐵人必須充分認識到：穩定是高爐生產的靈魂，一切效益均需要穩定做保證。