鋼管的內外防腐  ⑴ 鋼管除銹  涂底漆前管節表面應徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時，其質量標準應達到國家現行標準《涂裝前鋼材表面處理規范》SYJ 4007-86規定的Sa21/2級。  ⑵ 鋼管外防腐  鋼管外防腐采用環氧煤瀝青玻璃布(四油一布)，接口處采用塑化瀝青防蝕帶，防腐質量應符合《埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術規范》SY/T0447-96和《埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規范》SYJ404-90。  ① 底漆應在表面除銹后8h之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。  ② 面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。  ⑶ 固定口防腐  應在焊接、試壓合格后進行。先將固定口兩側的防腐層接茬表面清除干凈，再進行防腐處理。 環氧煤瀝青涂料施工方案: 1.方案一 ：輕型防腐：漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg  二層面漆( 環氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg 方案二：普通防腐  漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米  三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg 方案三：加強級防腐：  漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環境。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米  四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg 方案四：特加強級：  漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下鋼構件。  一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米  九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg 2.環氧煤瀝青涂料涂裝注意事項：1、底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。 2、涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應在涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。3、涂底漆前，金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理，應達到標準Sa2.5級。4、漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設使用 涂層防腐蝕技術  管道外部覆蓋層，亦稱防腐絕緣層(簡稱防腐層)。將防腐層材料均勻致密地涂敷在經除銹的管道外表面上，使其與腐蝕介質隔離，達到管道外防腐的目的。對管道外防腐層的基本要求是：與金屬有良好的粘結性；電絕緣性能好；防水及化學穩定性好；有足夠的機械強度和韌性；耐熱和抗低溫脆性；耐陰極剝離性能好；抗微生物腐蝕；破損后易修復，并要求廉價和便于施工。現有的防腐層材料，如石油瀝青、煤焦油瓷漆、溶結環氧粉末(FBE)、三層PE復合結構等。  (1)石油瀝青：屬于熱塑性材料，低溫時硬而脆，隨溫度升高變成可塑狀態，升高至軟化點以上則有可流動性，發生瀝青流淌現象；瀝青的密度在1．01～1．04／era~之間；石油瀝青覆蓋層根莖穿透性能差，不耐微生物腐蝕。為了改石油瀝青的性能，我國開發了改性石油瀝青熱烤纏帶的新產品。改性的瀝青可提高軟化 和抗植物根的穿透力，在韌性、抗滲水性等各項指標上也均有提高。 

 (2)煤焦油瓷漆：煤焦油瓷漆比石油瀝青吸水率低，粘結性優于石油瀝青，抗植物根莖穿透和耐微生物腐蝕切電絕緣性能能好，它的使用壽命可達6O年以上。煤焦油防腐層對溫度比較敏感，施工熬制和澆涂得過程中容易逸出有害物質對環境和人體健康有影響，施工時應嚴格按照標準執行。國外使用已有70多年歷史，近年來因受環保的限制逐漸被其他覆蓋層代替。  (3)溶結環氧f~I<(FBE)FBE防腐層硬而薄，與鋼管的粘結力強，機械性能好，具有有意的耐腐蝕性能，其使用溫度可達_6O～IO0~C范圍，適用于溫差較大的地段，特別是耐土壤應力和陰極剝離性能最好。但由于FBE層較薄，對損傷的抵抗力差，對除銹等施工質量要求嚴格。美國的大直徑的新建管道FBE是首選涂料，占各類防腐層用量的第一。我國從l985年開始廣泛使用FBE涂料。  (4)三層PE復合結構：20世紀8O年代由歐洲率先研制和推出的三層PE復合結構發展了FBE和PE的優點，使防腐層的性能更加完善。它利用環氧粉末與鋼管表面牢固結合，利用高密度聚乙烯耐機械損傷，兩層之間特殊的膠層使三者形成分子鍵結合的復合結構，實現防腐蝕性能、機械性能的良好結合，是目前國內大型管道工程首選的涂層。由于埋地管道屬隱蔽工程，管道所處環境不是完全一樣的，為某一具體工程選擇一種合適的防護層，則需要根據實際情況進行選用。

      給水管材的過去 同我國建筑給水排水專業的發展一樣,我國給水管材也經歷了品種單一、衛生標準低、緩慢發展的過去與品種多樣、衛生標準提高快、更新發展迅速的現在.沿用了近三十多年的不鍍鋅鋼管,包括曾經被視作提高建筑標準檔次象征之一的鍍鋅鋼管,現在已經被多數省份部分淘汰；為節省鋼材,五十年代推廣使用的鋼筋混凝土管,可承受較高的工作壓力、耐腐蝕、價格低廉、經久耐用,不會減少水管的輸水能力,但自重大,質地硬而脆,怕碰撞,接口易滲漏,管溝溝底平整堅實要求高,配件缺乏給日后維修增加難度,現在用量正逐漸減少；……；塑料管具有較好的防腐與抗震能力,有一定的抗拉抗彎曲的彈性,表面光滑水力條件好,耐凍性能比金屬管強,重量輕等優點.由于管材承壓力不夠高,質脆易老化,而且價格昂貴,僅用于室內的小口徑管道上. 二、給水管材的現狀 IPN8710飲水防腐鋼管價格目前給水材料品種 非常繁多,我們的重點就是對新型室內、室外給水管材給予介紹,并對過去使用目前又有一些新的性能提高的應用點給予介紹.下面從管材主要使用場所上分兩大類歸納介紹:  IPN8710-1防腐涂料有著涂膜結構致密,而酸、堿、鹽、防銹性能優異、附著力強等特點,所以IPN8710-1防腐涂料一般會應用于供水管道的內層也就是底漆.而IPN8710-3防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點,所以此種IPN8710防腐涂料常應用于給水管道的面漆用.IPN8710無毒飲用水防腐涂料是一種無毒優質飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無毒。涂膜結構致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌豐滿。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。 IPN8710面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異無毒，抗微生物的侵蝕。 涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂 用途：IPN8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。 使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的

      河北從2013年開始實施的壓減鋼鐵、水泥、煤炭、玻璃產能的“6643”工程今年進入“收官”之年。河北省省長張慶偉8日在河北省第十二屆人民代表大會第五次會議上作政府工作報告時表示，2017年將是河北去產能最為較勁的一年，無論難度多大，都要確保打贏“6643”收官戰。其中，年內將壓減鋼鐵產能3186萬噸。歷史形成的高污染、高排放的產業結構和以煤為主的能源結構是河北大氣污染嚴重的根本原因。為了治理大氣污染，從2013年起，河北大力實施“6643”工程，即到2017年削減6000萬噸鋼鐵、6100萬噸水泥、4000萬噸標煤、3600萬重量箱玻璃產能。2017年，河北將堅持“去”字為先、鋼鐵為重，嚴格執行環保、能耗、質量、安全等法律法規和標準，強化政策引導，嚴格排查核驗，決不違規新增1噸鋼鐵，年內壓減煉鋼產能1562萬噸、煉鐵1624萬噸，完成4家“僵尸企業”出清；加快廊坊、保定、張家口鋼鐵產能全部退出和承德、秦皇島鋼鐵產能部分退出。同時，河北加快其他行業去產能工作，2017年將壓減煤炭產能742萬噸、水泥110萬噸、平板玻璃500萬重量箱。根據河北省政府工作報告，2016年，河北共壓減煉鋼產能1624萬噸、煉鐵1761萬噸、水泥286萬噸、平板玻璃2189萬重量箱，退出煤礦54處、壓減煤炭產能1400萬噸，均超額完成國家下達任務。