用途

?? ZM系列振動磨是一種新型的高效制粉設備，有單筒式、雙筒式和三筒式三種結構型式，其中2ZM系列振動磨運用范圍最為廣泛。振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力沖擊物料，介質沖擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便、襯板介質更換容易等優點，可廣泛用于冶金、建材、礦山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行業制粉。

工作原理和結構特點（以2ZM雙圓筒振動磨為例）：

?? 2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續粉磨，最后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。

?? 雙圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高于鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

主要規格和技術參數（以2ZM為例）：

安裝與調整

1、將機架、電機座安裝在混凝土基礎上，機架、電機座下部各安裝孔內穿上地腳螺栓并旋上螺母墊圈。根據機器的安裝總圖的要求調整好機架與電機座的相對位置，然后在基礎地腳螺栓預留孔內進行二次灌漿，待混凝土將地腳螺栓牢固后，再行擰緊螺母，固定機架與電機座。

2、本機電機支架用螺栓連接在底架上，安裝時，校平機架后，把磨機的機體部分放置于彈性支撐上，把電機軸與機器主軸（激振器軸）校直在同一中心線上，中心線不同軸度不得大于2mm，可通過增減調整墊和移動電機座來實現。

3、調整磨機水平度。在四個支承點的彈簧底座下面加調整墊來調磨筒的水平度，其不平度允許誤差為±3mm。移動陸個下支座，使支撐彈簧上下中心的不同軸度在±2mm之內。調整好后聯接撓性聯軸節即可。

4、打開磨機端蓋，裝填好磨破介質，固定磨機端蓋。通常磨介填入量為50％～80％為宜，不裝磨破介質萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故。

5、接好冷卻用循環水。其冷卻水可用普通自來水，也可自備水箱或水池，容積不小于4m³，冷卻水管用軟管連接。循環水有兩個作用：一是降低軸承運轉時的溫度，用以保護軸承；二是對不能耐較高振磨溫度的材料，通過加上在外套內的循環水來吸收振磨筒內振磨時產生的熱量。

6、電機接線，安裝電器控制裝置。必保證安全，電機要接地線。

7、機器工作激振力是通過調節偏心塊的夾角來調整的，激振力的大小須根據機器生產粉體的細度和最佳生產效率的要求進行調整，激振力太小將影響磨機的工作效率，激振力偏大將影響機器和軸承的工作壽命，一般情況下可使磨機工作振幅調至為3mm。

當工作振幅不足時，應再次調小偏心塊的夾角，使偏心塊質量的合成質心落在主軸的同一軸向平面的同一側位置，并且每對夾角相等，否則將使磨機工作時產生不正常現象。調整時應先松開每對偏心塊的緊固螺栓，使每對中的一個在自由懸掛位置緊固，再調整其余的偏心塊和其夾角，然后在選定角度位置緊固。

激振力的調整可通過測定磨機振幅的簡易方法來進行。

磨機振動時，觀察振幅指示牌上各個圓圈，會發現各圓圈均變成為兩個同心圓圈，其中那個大圓圈中的小圓圈近似于一黑點的圓所標注的數值即為磨機振幅值。

8、磨機的介料比（即筒體內裝有磨介重量和物料重量之比）赿大，則對物料的細磨能力赿高，但在一般情況下過大的介料比將使機器的生產率下降，因此介料比的調整只能在試磨過程中進行。當給予一定的喂料速度后，出料粒度較為理想時，可逐漸增大喂料速度，直到達到合格產品的最大產量為止。

9、裝好隔音罩（不許與磨機相碰）減少機器噪音對工作區的影響。

10、本系列磨機電機功率較大，建議采用降壓起動，以減少電機起動時對電網的影響，一般情況下，不配置專用電器柜，如特殊需要可另訂。

11、如需連續自動進料，連續自動出料，我廠可為用戶配置自動進、出料裝置。

12、根據振磨物料不同，要求的振動磨強度也不同，為此，可增減改變副偏心塊，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。

操作與使用

根據粉料加工的工藝情況確定連續或間歇工作制及干式或濕式工作方式，當濕式工作時，物料的含水量應使混合料具有足夠流動性，才能使機器有效工作。

干式工作時物料含水量應小于3%，對粘性物料其含水量應更低，否則物料將在磨倉內被粘結而不能排出。

濕式連續磨時，尖將多孔箅板的無孔部分調至下方，以免漿液很快從出料口排出，不能達到粉磨效果。

筒倉（體）內未裝足磨介時，嚴禁開動機器。

1、啟動前的檢查：

2、電源電壓是否正常；

3、激振器旋轉是否靈活；

4、參振體上有無雜物相碰；

5、所有連接螺栓是否緊固；

6、各配套設備如給料機、輸送機、循環水等是否處于正常狀態。

7、該系列磨機的直接水循環襯套，在設備制成后已作過水壓試驗，用戶開機之前，需再作一次水壓試驗，水壓0.2-0.3MP，不能有滲漏現象。

8、開機投入運行前先不加物料（但一定要裝填磨破介質），空試運轉半個小時到兩個小時，檢查無誤后重新擰緊所有緊固件。如通電10s后，電機不能正常運轉，或者磨機振動不正常，應立即按下停止按鈕，檢查原因。磨機運轉正常后，方可給料。

1、給料必須均勻連續。其給料量的調整由物料性質和破碎比的要求而定，同時要嚴格控制大塊進入。最大物料25mm。

2、磨機停機前應先停止給料后繼續運轉五分鐘再停磨機，以避免下次啟動困難。

3、工作中應經常檢查、巡視，如發現異常聲響和其它不正常現象應立即停機檢查原因，待故障排除后再啟動。

4、工作中軸承與磨筒的最高溫度不得高于75℃～80℃，如溫度過高應加大供冷卻水量或提高供水壓力，加快循環水的循環速度。

5、不得粉磨易燃易爆物品。

維護及保養

1、磨介的補充與更新：

在工作過程中，如發現產品粒度偏粗或產量有所減小時，說明介質磨損嚴重，應給以適當補充。當介質棒直徑磨至φ12mm時需要及時取出更新。

2、襯筒的更換：

襯筒為易損件，更換周期隨磨制工藝及物料的理化物性而定，到期更換以免損壞磨筒。

3、激振器的維護保養：

每工作50h往激振器軸承內注入高溫滾動軸承脂一次，每工作500h后，打開軸承室，用煤油清洗軸承及軸承室，裝配時，軸承室空間的40%-50%用高溫潤滑脂填充。

4、為延長襯套的使用壽命，每兩個月左右請把驅動電機轉向變換一次。

5、本機采用的耐磨襯板用外螺栓固定，新安裝運行應及時檢查螺栓是否松動，隨時緊固，以免由于固定螺栓松動而造成其損壞。

6、定期檢查緊固件的緊固情況。

7、嚴禁在磨筒殼體和激振器上焊接其它附件。

8、支承彈簧為易損件，如發現斷裂應立即更換，否則將影響磨機使用壽命。

9、每年要對磨機進行一次大修：更換軸承；檢查襯套及各運轉聯接件，需更新時及時更新；對循環水冷卻系統，進行壓力試驗，水壓為0.2-0.3MP，不得有滲水現象。

10、不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質材料是不一樣的，為保證整機性能及振磨產品質量，振動磨機襯套和磨破介質最好專料專用。

11、筒體的進、出料方式可根據需要靈活改變。

12、易損件：襯筒、彈簧、驅動連接板、軸承。

注意事項

1、偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因長期使用造成損壞，引起事故；

2、彈性支撐要定期檢查，定期更換，決不可用不合格的彈性支撐；

3、未裝足介質材料決不可開機；未裝防護罩不可投入運轉；

4、未通冷卻水，開機時間不得超過20min；

5、電機與激振器的撓性聯軸節連接片，強度不可任意增大；

6、進、出料口必須暢通，特別是出料口，不能在外部任意連接對出料有影響的管路及裝置；

7、未有特殊保護，不可振磨易燃易爆物料。

售后服務

1、易損件以合理價格配套供應，亦可教會用戶自行制作；

2、免費指導安裝調試和培訓操作維修人員；

3、不斷把最新技術及工藝信息提供給客戶，以使您的設備水平保持先進；

4、客戶因使用我廠機器出現問題，我方獲得信息1小時內給予答復，并協助解決。

隨機技術文件

1、安裝基礎圖；

2、產品使用說明書；

3、產品合格證；

4、裝箱單。