（1）確認(rèn)缺陷。對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%UT檢驗(yàn)（包括焊縫兩側(cè)掃查及焊縫表面掃查），標(biāo)出裂紋的位置、長(zhǎng)度、深度及方向。如果整條焊縫都有缺陷，建議刨掉整條焊縫重新進(jìn)行埋弧焊接，局部返修建議采用焊條電弧焊。  

（2）刨前預(yù)熱。預(yù)熱溫度為110～170℃，預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm，加熱范圍為距離缺陷四周500mm以內(nèi)。如果證明可行的話，可考慮降低刨前預(yù)熱溫度或取消刨前預(yù)熱。更多知識(shí)：http://www.ybxlxgg.com  

（3）氣刨。氣刨范圍為裂紋缺陷兩端向外、完好焊縫不少于50mm處向中間氣刨，刨槽兩端為圓滑平緩過(guò)渡，過(guò)渡面與垂直線至少大于45度。  

氣刨碳棒角度應(yīng)在60度以下，尤其是在將要到達(dá)裂紋處，角度應(yīng)盡可能小。

（4）打磨。打磨至無(wú)黑皮（滲碳層），打磨之后的表面應(yīng)平滑過(guò)渡，不應(yīng)有尖銳的深坑。 

（5）冷卻至合適溫度后做滲透檢測(cè)（PT）。  

（6）打磨。依據(jù)滲透檢測(cè)（PT）的結(jié)果指導(dǎo)打磨，打磨至沒(méi)有紅線為止。 

（7）磁粉檢測(cè)（MT）。打磨好后做磁粉檢測(cè)（MT），確認(rèn)沒(méi)有殘余裂紋。有裂紋的話，則繼續(xù)打磨，直到MT檢測(cè)出沒(méi)有裂紋為止。  

（8）清除MT和PT殘余液體。完全去除裂紋后，清理PT和MT殘余液體，以免影響焊接質(zhì)量。  

（9）焊前預(yù)熱（與刨前預(yù)熱要求相同）。焊前預(yù)熱可有效防止或降低冷裂紋傾向，要根據(jù)具體使用的鋼材的碳當(dāng)量以及焊接件的具體結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度。推薦的預(yù)熱溫度為110～170℃，預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)不小于150mm，加熱范圍為距離焊縫500mm以內(nèi)。  

（10）焊接。嚴(yán)格按照補(bǔ)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊道寬度不超過(guò)15mm，能分道就分道。  如果采用焊條電弧焊返修，S355鋼級(jí)的返修建議使用CHE58-1（即J506Fe-1，相當(dāng)于AWS E7018-1）焊條。如果采用自動(dòng)埋弧焊工藝，焊接材料、焊接規(guī)范等與原來(lái)進(jìn)行埋弧焊接采用的一樣。焊接收弧處必須要打磨至圓滑過(guò)渡，留意是否有弧坑裂紋或夾渣。  （11）焊后保溫、緩冷。焊后保溫、緩冷與前面3.5所述一致。  

（12）焊后熱處理。焊后熱處理能使擴(kuò)散氫逸出，在一定程度上消除、降低焊后殘余應(yīng)力的影響，對(duì)一些脆硬傾向較大的鋼還能韌化熱影響區(qū)和焊接組織，在工程上對(duì)某些剛度較大的焊接結(jié)構(gòu)專門進(jìn)行“消氫處理”、“消除應(yīng)力熱處理”，作為一種有效的手段廣泛應(yīng)用，其目的就是去氫，降低拘束應(yīng)力。推薦的熱處理制度是：焊接完成后立即用陶瓷電毯加熱至200℃，保溫2小時(shí)后關(guān)電緩冷。  如果證明可行的話，可考慮取消焊后消氫熱處理，只做保溫、緩冷即可，以降低制造成本。  

（13）焊接完成48h后按技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行NDT檢驗(yàn)。