點(diǎn)擊圖片查看原圖
板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；
銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；
外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；
X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；10. 擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)； 11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；
倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 14. X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
規(guī)劃提出，要積極穩(wěn)妥化解過剩產(chǎn)能，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、法律手段和市場機(jī)制淘汰一批，通過整合重組和布局優(yōu)化整合一批，擴(kuò)大國內(nèi)市場需求消化一批，依法處置“僵尸企業(yè)”退出一批，加強(qiáng)國際產(chǎn)能合作轉(zhuǎn)移一批。
規(guī)劃明確，要改造提升鋼鐵產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)、石化產(chǎn)業(yè)、紡織服裝業(yè)、食品產(chǎn)業(yè)、建材行業(yè)等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。
鋼鐵產(chǎn)業(yè)要通過優(yōu)化布局、整合重組和技術(shù)改造，在大幅度壓減產(chǎn)能規(guī)模的同時，全面推進(jìn)工藝技術(shù)和裝備升級，品種質(zhì)量上檔、產(chǎn)業(yè)鏈條延伸和非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展，節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)上水平，到2020年，基本實(shí)現(xiàn)建設(shè)鋼鐵強(qiáng)省的戰(zhàn)略目標(biāo)。