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國內最新聞資訊報道 記者（賈阿曉）今日獲悉：   環氧煤瀝青防腐鋼管廠家,給排水管道用環氧煤瀝青防腐鋼管,環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管,環氧煤瀝青防腐無縫鋼管,環氧煤瀝青防腐直縫鋼管,專業生產環氧煤瀝青玻璃絲布纏繞式防腐鋼管,環氧樹脂防腐鋼管,3PE防腐鋼管,內襯水泥砂漿防腐鋼管,環氧粉末防腐鋼管等規格齊全廠家直銷環氧煤瀝青防腐鋼管價格低.
隨著市政建設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統一采用環氧煤瀝青防腐鋼管。采用環氧煤瀝青防腐鋼管的優點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。

成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。管道腐蝕產生的原因：腐蝕是金屬物質在周圍的化學、電化學作用下所引起的一種破壞。由于輸送的天然氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質和金屬起作用，引起化學腐蝕。化學腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現凹穴，甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發生在管道內部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場內管道敷設，絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設方式，對此部分管道的防護是非常重要的。從腐蝕發生的原因分析，油氣管道腐蝕與外界環境條件密切相關，另一方面與管道的材料本身、防腐措施的效果有關。

    外界條件：(1)管道周圍介質的腐蝕性。介質的腐蝕性強弱與土壤的性質及其微生物密切相關，然而對于長輸管道涉及的土壤性質比較復雜，準確評定其腐蝕性非常困難。我國石油行業制訂出兩種評定辦法，即:在一般地區，按土壤電阻率大小將土壤的腐蝕性分為弱、中、強三級;對復雜地區，根據土質、土壤狀況、電阻率、含水量、pH值等12種因素，用打分辦法將土壤分為不腐蝕、弱腐蝕、中等腐蝕和強腐蝕4個等級[6]。在實踐中因后者較為煩瑣，在長輸管道設計中的使用不多。第一種方法比較簡單易行，采用比較多，再結合土壤種類、地貌特征及地下水位等，可綜合確定土壤的腐蝕性。另外，土壤中的細菌可造成金屬的細菌腐蝕，可對防腐層產生影響，這可能與菌群種類有關，如硫酸鹽還原菌、酸性細菌等。(2) 周圍介質的物理性狀的影響。主要包括地下水的變化、土壤是否有水分交替變化等情況，以及是否有蘆葦類的根系影響等。(3)溫度的影響。括環境溫度和管道運行期間產生的溫度。溫度的升高，腐蝕的速度會大大加快。溫度的高低與管路敷設深度有直接的關系，同時更受地域差別的影響。(4) 施工因素的影響。包括材料的把關、操作人員的責任心、質量意識等。施工時是否考慮了環境與施工因素的有機結合，根據不同的情況采取不同的措施等。采用鹽酸等處理金屬管道內壁結垢時可加速管道內壁的腐蝕速度。雜散電流可對管道產生電解腐蝕。(5) 油氣本身含有氧化性物質。含水、O2及 H2S、CO2等酸性氣體可造成類似原電池的電化學反應和破壞金屬晶格的化學反應，可造成管道內壁的腐蝕。