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國內(nèi)最新聞資訊報道 記者（賈阿曉）今日獲悉： IPN8710系列涂料的特點 ：
      IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)合成的高分子防腐涂料的簡稱。它具有“高強(qiáng)度、高韌性、耐沖磨、耐水解、耐酸堿、鹽腐蝕、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤鹽溶解，附著力強(qiáng)、可帶銹（但不能有浮銹）做涂層可在常溫下引發(fā)聚合（固化）的特點。   
      IPN系列防腐涂料具有以下的優(yōu)點：
      1、防腐性能強(qiáng)：對于通過酸土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管材，采用IPN防腐，可獲得足夠的抗腐蝕強(qiáng)度的防腐層，它具有與管材相似的機(jī)械性能、水力條件和使用壽命。 
      2、帶銹做防腐層，施工操作簡便：對于一般防腐涂料，要求對防腐件的基底表面處理嚴(yán)格，工序復(fù)雜，而IPN涂料對涂件表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會影響防腐質(zhì)量。（注：不同油漆對表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮最佳防腐功效，因此要盡可能提高防腐件表面的處理等級，使防腐效果達(dá)到最佳）。 
      3、防腐質(zhì)量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴(yán)密性能，尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。
     IPN8710系列防腐做法
   （1）管徑>>600mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)防腐，采用普通防腐。如遇管道送飲用水時，則防腐采用衛(wèi)生級的防腐材料。 
    （2）上鋼管（包括管件及鋼件）采用普通防腐
   （3）地下鋼管（包括管件及鋼件）采用加強(qiáng)防腐 
   （4）循環(huán)水管及其它穿越道路、鐵路、河流等部分的地下鋼管（包括管件及鋼件）采用重加強(qiáng)防腐。本工程循環(huán)水管、補(bǔ)給水管的外防腐采用重加強(qiáng)防腐.
     防腐漆的漆色：按《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》中的要求確定。 A埋入地下的鋼管 黑色 B消防鋼管 紅色  C地上的消防器材和設(shè)備 紅色 水電站壓力鋼管單項工程包括1#～8#共八條發(fā)電輸水隧洞的洞內(nèi)埋管，所有鋼管為洞 內(nèi)水平埋管，其坡度為8%，鋼管長度為240.555m（1#）～251.055m（8#），鋼管內(nèi)徑為φ4850mm～φ7000mm，其中鋼管內(nèi)徑φ4850mm段長度為8.5米，鋼管內(nèi)徑φ4850/φ7000mm漸變段長度為10.555米，其余鋼管內(nèi)徑為φ7000mm，鋼板厚度28～42mm。
      防腐涂裝項目主要包含： 壓力鋼管內(nèi)、外表面的噴射鋼砂除銹預(yù)處理，要求表面粗糙度達(dá)到Ra40～70μm,除銹 質(zhì)量等級內(nèi)壁為Sa2.5級，外壁為Sa1級。 ?壓力鋼管內(nèi)壁涂裝厚漿型環(huán)氧煤瀝青聚氨酯底漆1層，面漆3層，漆膜總厚度450μm。 ?  壓力鋼管外壁涂刷苛性鈉水泥漿2道。 面處理質(zhì)量等級:工件表面處理采用噴射除銹，內(nèi)壁質(zhì)量達(dá)到Sa2 .5級，即經(jīng)過噴紗除銹后達(dá)到以下質(zhì)量要求：除去壓力鋼管表面幾乎所有的氧化皮、銹及其它污物，經(jīng)清理后，基材表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰塵、氧化皮和銹皮，表面上均勻分布的氧化皮、斑點和銹跡總面積不超過總除銹面積的5%。外壁質(zhì)量達(dá)到Sa1級，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且沒有附著不良的氧化皮、鐵銹和舊涂層。

       IPN8710系列防腐涂料施工工藝 
       1、帶銹防腐機(jī)理：IPN的兩組單體按比例混合時，立即發(fā)生反應(yīng)，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進(jìn)而包圍，隨著反應(yīng)時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進(jìn)行。
      2、防腐件的預(yù)處理  消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。
      3、涂料調(diào)制準(zhǔn)備  涂料應(yīng)預(yù)計好用量，按比例混合，充分?jǐn)嚢韬螅谝?guī)定時間內(nèi)用完.
      4、噴涂  防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況：
     （1）普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。 
     （2）加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，最噴涂第二道面漆。 
     （3）重加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，最后噴涂第三道面漆。 以上各種防腐等級的施工均可采用機(jī)械噴涂或人工涂刷。
      5、施工注意事項：
     （1）涂刷底漆時，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。 
     （2）纏繞玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時，宜選用規(guī)格為（10*10*12）中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時可與面漆涂刷同時進(jìn)行。玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm，答接頭長度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應(yīng)錯開，管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接裝，階梯寬度不宜小于100mm
      (3) 涂刷后的管道或鋼構(gòu)件，一定要注意避免運(yùn)輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。 
      (4) 當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。
      (5) 在通風(fēng)條件不好的部位施工時，要采用人工通風(fēng)設(shè)施。 (6) 不得在雨天、霧天進(jìn)行露天施工。涂料涂裝施工技術(shù)要點:進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂  使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜質(zhì)，必須過濾清除后，方可使用。涂層的施工方法，本工程采用高壓無氣噴涂。 噴涂壓力宜控制為11.8-16.7Mpa，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于400mm。  噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致、無針孔、氣泡、流墜和破損等現(xiàn) 象。 噴涂施工作業(yè)環(huán)境溫度宜為15-30℃，相對濕度不宜大于85%，被涂覆表面溫度要比露點溫 度高3℃以上。 ? 不應(yīng)在風(fēng)沙，雨、雪天進(jìn)行室外噴涂施工。  清理后的鋼材表面在 潮濕氣候條件下，底層涂料應(yīng)在4小時內(nèi)完成涂裝；在晴天和正常大 氣條件下，涂裝時間最長也不得超過11小時。 工地焊縫部位應(yīng)采用膠帶粘貼予以保護(hù)。 涂裝控制標(biāo)準(zhǔn):涂裝前對表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可涂裝。 每層涂裝時對上一層外觀進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷及時處理。涂裝后進(jìn)行外觀檢查,表面光滑、顏色一致、無流掛、皺皮、針孔、裂紋、鼓泡等缺陷。 涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%的被測點達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，未達(dá)到規(guī)定膜厚 的被測點，其漆膜厚度達(dá)到規(guī)定值的85%。本工程壓力鋼管內(nèi)壁涂層干膜厚度為450μm, 85%的測點厚度不應(yīng)小于規(guī)定值，達(dá)不到規(guī)定值的測點涂膜厚度不能小于規(guī)定值的85%。